Ręczna paletyzacja to marnowanie zasobów

Szybki czas dostawy to jeden z głównych elementów na który zwracają uwagę klienci przy wyborze dostawcy. Obojętnie o jakim produkcie mówimy.  
 
Aby produkcja spełniała te wymogi, na przenośniku dostarczającym pudełka do paletyzacji zawsze powinien stać ciąg kartonów gotowych do ułożenia na palecie. Jeśli jest inaczej i operator czeka na dojeżdżające pudełka, to zwyczajnie marnuje czas. Również przerwy w pracy, urlopy, nieobecności spowodowane urazami, kontuzjami lub chorobą mogą mieć wpływ na produktywność, czas dostaw i wyniki finansowe. Popyt na szybkie dostawy nieustannie wzrasta, a to wymusza skrócenie czasu cyklów produkcyjnych.  

Prowadzenie firmy produkcyjnej w dzisiejszych czasach to ciągłe balansowanie między korzystaniem z pojawiających się okazji, utrzymywaniem zadowolenia klientów, a dbaniem o efektywność załogi. Kiedy problemy z paletyzacją uniemożliwiają skalowanie produkcji, ograniczają zyski i możliwość rozwoju. 

---

Motywacja pracowników kluczem do sukcesu 

Ludzie zawsze będą zaangażowani w procesy produkcyjne, ale to nie znaczy, że mają pracować jak roboty. Powtarzalne i niebezpieczne prace, w tym ręczna paletyzacja, mogą powodować urazy i demotywować pracowników. Ludzki potencjał oraz kreatywność przyniosą dużo większą wartość w innych miejscach. Dlatego okazja do wykonywania ciekawych i ambitnych zadań jest korzyścią zarówno dla pracowników, jak i dla pracodawców.  

Badania przeprowadzone przez firmę McKinsey wykazują, że zmotywowany pracownik 6 razy częściej chce pozostać na swoim stanowisku, jest 4 razy zdrowszy i 1,5 razy bardziej skłonny do wykonania dodatkowych zadań. Wniosek jest prosty: lżejsze i rozwojowe zadania pozwalają pracodawcy na ograniczenie wysokich kosztów związanych z rekrutacją.  

---

Korzyści z automatyzacji

Wszędzie tam, gdzie trzeba wyręczyć człowieka w nudnej i potencjalnie niebezpiecznej pracy z pomocą przychodzą roboty współpracujące. To rozwiązania stworzone z myślą o tym, by robotyzacja była jeszcze prostsza i przystępniejsza.  
 
Inicjatorem tej koncepcji jest duńska firma Universal Robots. Do dziś UR jest liderem na rynku cobotów (robotów współpracujących) i wyznacza nowe kierunki w tej dziedzinie.  
 
Rozwiązania firmy Universal Robots są bardzo efektywne w usprawnianiu procesów paletyzacji z kilku powodów: 

Proste programowanie  

Intuicyjny interfejs pozwala na stworzenie aplikacji do paletyzacji po przejściu szkolenia online. Szkolenie stacjonarne trwa jedynie dwa dni i daje pełną kontrolę nad urządzeniem dostarczając teoretycznych i praktycznych umiejętności nawet dla osób, które nie są robotykami.  

Bezpieczeństwo  

Coboty mogą pracować bezpośrednio z ludźmi, ramię w ramię. Posiadają wiele zaawansowanych funkcji, które minimalizują ryzyko urazów. Mogą pracować bez wygrodzeń i klatek bezpieczeństwa. To pozwala na znaczne ograniczenie wymaganego miejsca (do 75% w porównaniu do tradycyjnych robotów) i redukcję kosztów.  

Elastyczność  

Coboty mogą przenosić i pakować różne produkty w wielu konfiguracjach, przez co są w stanie zaadaptować się do różnych wymagań procesów paletyzacji. Są mobilne – ich waga i szybki montaż pozwalają na przestawianie stacji do paletyzacji z jednej końcówki linii na drugą. Wystarczy do tego zwykły wózek paletowy. 

Opłacalność 

Na paletyzator z robotem UR mogą sobie pozwolić zarówno małe, jak i średnie firmy.  

Precyzyjna powtarzalność  

Wysoka powtarzalność na poziomie 0,05 mm gwarantuje wykonywanie zadań precyzyjnie i dokładnie za każdym razem. Pomaga utrzymać wysokie standardy jakości i zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzenia produktu podczas paletyzacji. 

Skalowalność 

W miarę rozwoju firmy dodatkowe coboty można łatwo zintegrować z istniejącą linią produkcyjną. Pozwala to na płynne zwiększanie skali procesu paletyzacji. 

Łatwa integracja z istniejącymi systemami 

Bezproblemowa integracja i interoperacyjność. Coboty Universal Robots można integrować z różnymi czujnikami, systemami wizyjnymi i innym sprzętem automatyki, zwiększając wydajność paletyzacji. Są zaprojektowane do współpracy z różnymi platformami programowymi i sprzętowymi, zapewniając kompatybilność z istniejącymi systemami produkcyjnymi. 

Wydajność 

Coboty mogą pracować bez przerw, zwiększając produktywność i przepustowość procesu paletyzacji. Krótszy czas przestojów. Niezawodność i łatwość konserwacji cobotów skracają przestoje, zapewniając ciągłą i wydajną pracę. Sztuczna inteligencja pomaga zoptymalizować prędkość poruszania się robota, depaletyzować, paletyzować.  

Włączając coboty firmy Universal Robots do procesów paletyzacji, firmy mogą osiągnąć większą wydajność, bezpieczeństwo i elastyczność, co prowadzi do poprawy wydajności operacyjnej i oszczędności. 

---

Przyjrzyjmy się modelowi ROI

Operator paletyzujący pudełka zarabia około 4300 zł brutto. Dla pracodawcy to jest koszt 5 161 zł, rocznie 61 935 zł. Jeśli praca jest dwuzmianowa – 123 870 zł. Zestaw DYI z robotem UR10-e kosztuje 218 990 zł. Inwestycja zwróci się w około 1,5 roku. Do wyliczenia nie zostało uwzględnione czynniki takie jak wysoka rotacja na takim stanowisku czy nieobecności związane z chorobami lub urazami. Dane z zeszłego roku wykazują nieobecności spowodowane nadmiernym wysiłkiem, chorobami i urazami na poziomie 21,7%. To jest jeden dzień roboczy tygodniowo mniej. Robot może pracować 24/7 bez przerw. Całość można wziąć w leasing.  

Zastosowanie robota przy aplikacji paletyzacji redukuje koszty pracy i minimalizuje błędy ludzkie, co prowadzi do poprawy wydajności i produktywności.  
 
Do tego dodajmy, że pobór mocy przez cobota oscyluje na poziomie 350 W. Dla porównania standardowe roboty przemysłowe pobierają ponad 3000 W.  

---

Przykładowa aplikacja 

Aplikacja oparta na cobocie UR20 pozwalająca na paletyzację do 2,5m z 20 kg udźwigu. Obsługuje euro palety 1200x800mm, ISO 1200x1000mm. Oferuje wydajność do 12 pudełek na minutę. Prędkość ramienia to +/-120 stopni na sekundę. Zakres pracy +/- 360 stopni – pozwala na ustawienie robota w dowolnym miejscu i palet tam, gdzie jest to wymagane.  

Zamiast UR20 można zastosować większy i wydajniejszy model UR30. Pozwala na paletyzację do 1,8 m i udźwig do 30 kg. Zasięg można zwiększać przez kolumnę z regulacją wysokości, obsługuje dwie euro palety, po obu stronach robota.  

Uwaga: w udźwigu należy wziąć pod uwagę masę chwytaka pobierającego pudełka/towar.  

---

Proste wdrożenie 

Budując rozwiązanie do paletyzacji, masz do dyspozycji szereg możliwości. Pierwszym krokiem jest rozmowa z ekspertem, który może doradzić optymalną ścieżkę w oparciu o Twój projekt, konkretne potrzeby, harmonogram i zasoby wewnętrzne. W zależności od zapotrzebowania, dostępne są dwie drogi. Pierwsza to wdrożenie we własnym zakresie z naszym wsparciem, druga to kompleksowe wdrożenie przez Integratora. 

---

Uzupełnij podstawowe dane nt. swojej aplikacji (m.in. wagę i wysokość paletyzowanych obiektów).

W ciągu 24h otrzymasz raport zawierający informacje na temat tego:

• czy robotyzacja Twojej aplikacji jest opłacalna,
• ile obiektów na minutę będziesz w stanie paletyzować,
• ile minut zajmie zapełnienie pojedynczej palety,
• ile energii zużyjesz.
  
  

  Wypełnij formularz

---

Wsparcie i szkolenia od Elmark Automatyka 

Elmark Automatyka działa na rynku automatyzacji od ponad 40 lat. Od blisko 10 zajmujemy się również robotyzacją. Mamy narzędzia i kompetencje by ocenić Twoje potrzeby i udzielić Ci wsparcia. Pomagamy na każdym etapie – od wstępnego pomysłu na projekt po załadowanie pierwszej palety.  
Niedawno uruchomiliśmy nową lokalizację w Warszawie z autoryzowanym centrum szkoleniowym Universal Robots i showroomem do testów. Oferujemy także certyfikowane szkolenia i możliwość przetestowania działania aplikacji na Państwa produktach. 
 
Domknięciem naszej kompleksowej pomocy jest własny, autoryzowany serwis cobotów w Warszawie. 
 
Zapraszam serdecznie do kontaktu – chętnie odpowiem na wszystkie pytania na temat robotyzacji procesu paletyzacji.  

Tel: 605 743 320
Mail: tomasz.ofiara@elmark.com.pl